当金属粉末注射成型（MIM）结合粉末冶金和注塑成型两种技术的特性时，金属粉末的原始极限被破坏，因此模塑过程具有更大的产品形状的突破。 MIM使用粉末冶金技术烧结，并具有机械性能良好的机械部件和表面质量。同时，可以产生大量和高效率的零件，具有带塑料注塑技术的零件的大量和高效生产。
具有复杂的注塑技术特性的零件包括外表面，交叉孔，忏悔站，表面滚动，加强围兜，各种外部插槽等，所有部分都是所有部分。不可能使用传统的粉末冶金方法，精密铸造和其他过程。
金属粉末注射成型还可以提高产品的设计自由;并且可以设计不规则的形状，如孔，槽，凹入和填充部分;可以将各种标签，印刷，商标等添加到表面和孔的内部。可以直接处理各种内部和外部线程;表面或电镀的表面可以使部件更加美观;如果存在硬度或其他特殊要求，则产品也可以在烧结成型后进行二次加工和热处理。
在金属粉末注射成型工艺成本分析中，可以理解材料的材料或几何形状或几何形状是复杂的，并且在铸造时，材料被偏转或污染，并且MIM过程可以大大节省成本。拍摄Processed TypeWriter作为示例：14步通常需要14个进程，只需6个步骤即可节省超过一半的成本。当材料成本/制造成本的比率增加时，潜在的成本更加减少，因此零件更顺畅，经济效益越好。通过上述分析，可以看出，MIM成型的潜力是巨大的。
