一般采用该方法加工模具采用两部分。一是腔，提供凹形。二是核心，这使一部分内部形状。成本取决于几何形状取得的部分。
作为复杂的部分，模具的复杂性增加更加昂贵。在金属注塑成型过程中，注射成型机的熔体注入模具的热塑性在高压下。熔融塑料以形状的模具，冷却和凝固。形成的部分从模具中排出。弹射系统的需要，推动了模具的一部分，因为部分缩小到核心，当它冷却。这是一种与弹射引脚一般位于核心的模具。金属注射成型模具类型：
1.挤压适用于管道、棒长等截面的制造。热塑性粒子放入料斗饲料挤出筒中，包括旋转螺杆。筒式加热器熔化的粒子和摩擦从螺杆上产生热量，维持熔化状态的粒子。融化然后被迫通过一个理想的几何模孔形成的部分。与注塑，在模具冷却补充新材料放缓的过程中，挤出是连续的过程，材料流入桶中挤出。因此，挤压制造非常有效。
2.压缩成型。压缩金属注塑技术用于形成热固性材料。模具安装在蒸汽加热和电上。原材料通常被称为电荷，在模腔中软化。然后模具封闭材料是被迫采用的模具。模具保持关闭，直至部分压力。
